+380 50 984 71 36 affinaz@ukr.net

Перколяционное выщелачивание рудных концентратов методом гидрохлорирования

НПП "АТК" Перколяционное выщелачивание рудных концентратов методом гидрохлорирования

Перколяционное выщелачивание рудных концентратов методом гидрохлорирования

Опубликовано Anton Kovalenko

Участок перколяционного выщелачивания

Назначение: переработка золотосодержащих руд и концентратов

  • Назначение — переработка золотосодержащих руд и концентратов
  • Производительность – 0.5-1 тонна в смену
  • Содержание золота в концентрате (после магнитной сепарации) – 200-800 г/т.
  • Конечный продукт – золото чистотой не ниже 99.9%.
  • Комплектация оборудования:
    — Перколяторы с насосами (4Х150 л.)
    — Аффинажный модуль (1)
    — Вентиляционная система
  • Требования к помещению:
    «грязная» комната от 20 м2, вода (потребление до 1 м3 в смену), канализация, 10 розеток 220В.
    «Чистая» комната – от 12 м2, вытяжной шкаф (0.7Х2м.), вода, канализация, розетки 220В.

Описание:

Перколяционное выщелачивание — технология извлечения благородных металлов из золотоносных руд, россыпей и концентратов с последующим аффинажем и получения конечного продукта чистотой не менее 99.95%.  В отличие от известных и до сих пор применяемых высокотоксичных способов с использованием цианидов или ртути, новая технология основана реакции «мягкого» гидрохлорирования.  Суть способа заключается в растворении золота и других благородных металлов (например, платиноидов) при воздействии на сырье «активного» хлора, который образуется непосредственно в реакторе при смешивании двух реагентов. Благодаря дозированной подаче одного из них, «активный» хлор образуется в количествах, необходимых для растворения металлов, и практически не выделяется в атмосферу. Такой способ растворения (выщелачивания) золота выгодно отличается от всех других известных способов. В сочетании с высокой скоростью и способностью растворять не только сверхтонкий металл, но и видимое золото за короткий промежуток времени, новый способ превосходит цианирование по многим параметрам – скорости, способности растворять золото «в рубашке», малой токсичности, простоте обезвреживания отработанных растворов.  Способ «мягкого» гидрохлорирования легко вписывается в традиционные способы подготовки сырья, которые включают в себя измельчение, концентрирование и магнитную сепарацию. После выщелачивания и выделения из раствора золото подвергается аффинажу и плавке с получением металла чистотой не менее 99.95%.

По простоте изготовления и эксплуатации  оборудование не имеет себе равных, в то же время оно в ряде случаев позволяет за 4-5 часов извлекать 97-98% золота, причем на выходе получается не металл д’оре, а золото чистотой 99-99.5%. Технология позволяет перерабатывать материалы с содержанием золота от нескольких сотен граммов на тонну, т.е. в переработку можно включать разнообразные полупродукты, образующиеся при перечистных операциях с гравитационными концентратами.

Устройство выполнено в виде стакана с фильтрующим дном, заполненным золотосодержащим материалом, в который подаются реактивы. В результате реакции между ними в растворе образуется активный хлор, растворяющий золото. Раствор самотеком вытекает через фильтр, и закачивается в верхнюю часть перколятора при помощи небольшого насоса (это – единственное механическое устройство в установке). Поскольку скорость хлорирования золота на порядок выше скорости его цианирования, для растворения частиц золота крупностью 0.05-0.1 мм достаточно 3-4 часов такой циркуляции (предполагается, что более крупный металл уйдет в золотую головку). После окончания выщелачивания материал 30-40 минут промывается водой, и перколятор можно загружать очередной порцией материала. Золото из раствора осаждается химическим способом. Дополнительно в систему можно добавить электролизную установку, которая будет извлекать золото из раствора во время выщелачивания, возвращая в раствор активный хлор.

При такой схеме процесса отработанный раствор может использоваться многократно, что позволит экономить реактивы и сливать гораздо меньше отработанных растворов. Перколятор изготавливается из толстостенного пластика, и легко делается герметичным. Это, а также дозированная подача реактивов, позволяет практически исключить попадание избыточного хлора в атмосферу.

Однако, высокая реакционная способность хлора по отношению к некоторым минералам ограничивает применение гидрохлорирования и предъявляет определенные требования к предварительной подготовке материала. Наиболее вредными для гидрохлорирования примесями являются железный скрап и сульфидные минералы. Присутствие железного скрапа в перерабатываемом материале ведет к осаждению золота из раствора на его поверхности в результате реакции цементации, т.е. к его недоизвлечению. К тому же ведет и присутствие в материале сульфидов железа. Хлор в жидкой среде переводит их в раствор, при этом образуются ионы Fe2+, которые восстанавливают часть золота до металла. Железный скрап, вследствие высокой удельной магнитной восприимчивости, легко убирается магнитной сепарацией. Для того, чтобы избавиться от сульфидных минералов, приходится применять окислительный обжиг, во время которого сульфидные минералы разрушаются, а элементы с переменной валентностью переходят в высшее валентное состояние.

Таким образом, наиболее перспективными объектами для извлечения золота гидрохлорированием на перколяторе являются концентраты и продукты перечистки концентратов с содержащие менее 1% сульфидных минералов, т.к. в этом случае предварительная подготовка материала сводится только к магнитной сепарации.